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      水性油墨在食品包裝印刷中需要注意的問題

      發表日期: 2014/4/11 閱讀次數: 399

      隨著人們環保意識的增強,各國在包裝印刷方面提出了許多衛生、環保方面的要求和制約條件,尤其是對食品包裝的印刷,使用公害小、污染少以至無公害的水性油墨已經成為綠色包裝發展的必然要求。
        水性油墨是指由特定的水性高分子樹脂、顏料、水,并添加助溶劑經物理化學過程組合而制備的油墨,簡稱水墨。
        水性油墨作為一種新型包裝印刷材料,其最大的優點是不含有揮發性有機溶劑,它的使用降低了有機揮發物(VOC)的量,不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康,改善了環境質量,因而號稱環保油墨。水性油墨的最大特點是對環境無污染,對人體健康無影響,不易燃燒,安全性好。它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性,使印刷設備清晰方便,而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險。
        除了環保特點外,水性油墨印刷特性也較好。水性油墨墨性穩定,不腐蝕版材,操作簡單,價格便宜,印后附著力好,抗水性強,干燥也較迅速(印刷速度可達 150-200 米/分鐘)。水性油墨除了運用于凹印外,還適用于發展潛力很大的柔印和網印。
        在食品包裝上使用水性油墨,應注意以下幾方面的問題:
        是要注意 pH 值的控制。pH 值應控制在 8.0-9.5 之間為好,如果水性油墨的 pH 值太高,堿性太強會影響油墨的干燥速度,出現背面粘臟,耐水性差;如果 pH 值過低,堿勝太弱會使油墨的黏度升高,干燥速度變快,容易造成臟版、糊版和氣泡等缺陷。水性油墨的 pH 值主要靠胺類化合物維持,在印刷過程中,由于連結料中的胺不斷揮發,pH 值會下降,影響印刷質量。在實際控制中,一方面要盡可能避免胺類物質外泄,如蓋好油墨槽的上蓋;另一方面要定時、定量向墨槽中添加穩定劑。pH 值偏低時,可加入 pH 值穩定劑或少量的堿性物質;pH 值偏高時,可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。
        是溫、濕度的控制。印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產品的干燥和色澤關系密切。相對濕度達到 95%與 65%相比,干燥時間幾乎相差 2 倍以上。同時,承印物本身的干濕度也會直接影響印刷品的干燥時間。
        是通風程度與印件堆放方式。由于氧氣或吹風是促進水性油墨氧化聚合和揮發、堅固墨膜形成的一個因素,所以印刷車間的通風程度及印件堆放方式也會影響油墨的干燥速度。
        是承印材料。承印材料的 pH 值對水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時會受到承印紙張 pH 值的影響。紙酸性高時,水性油墨中作為催干劑的偶聯劑不起作用,水性油墨中的堿被中和,使干性提前;紙堿性高時,水性油墨干燥慢,有時又限制了水性油墨達到完全抗水。
        由于水性油墨所具有的優良環保特性,目前發達國家和地區都在努力開發和使用水性油墨,以逐步取代溶劑型油墨。以水性印刷為主要發展對象的包裝印刷在國際上已經形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發展趨勢來看,水性油墨已從單一的紙箱墨向塑料袋,塑料薄膜等各種基材、多色套印方面發展。


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